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錘頭

錘頭

  錘頭主要分為高鉻錘頭•₪•·、高錳鋼錘頭•₪•·、複合錘頭•₪•·、合金錘頭等材質╃☁✘✘☁,不同材質的耐磨錘頭適用工況各有不同✘✘·。   
  高鉻錘頭主要採用含鉻量為12-30%╃☁✘✘☁,含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵╃☁✘✘☁,透過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物✘✘·。因此╃☁✘✘☁,不僅抗磨性好╃☁✘✘☁,而且大大削弱了高硬度相的脆化作用╃☁✘✘☁,相對而言有較好的韌性✘✘·。   
  高錳鋼錘頭主要採用含錳量在10%以上的合金鋼╃☁✘✘☁,在較大的衝擊或接觸應力的作用下╃☁✘✘☁,表面層將迅速產生加工硬化╃☁✘✘☁,其加工硬化指數比其它材料高5—7倍✘✘·。如果你破碎的物料硬度高•₪•·、塊度大╃☁✘✘☁,則多采用高錳鋼錘頭✘✘·。   
  複合錘頭的錘頭工作部分採用高鉻鑄鐵(如Cr20-28)多元合金╃☁✘✘☁,錘柄部分採用45#碳鋼加錳鋼合金╃☁✘✘☁,使用消失模複合鑄造技術╃☁✘✘☁,將兩者複合起來╃☁✘✘☁,錘頭頭部具有高硬度╃☁✘✘☁,而錘柄部具有高韌性╃☁✘✘☁,充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點╃☁✘✘☁,滿足錘頭使用效能要求✘✘·。   
  合金錘頭大致分為奧氏體錳鋼•₪•·、中鉻鋼•₪•·、低合金鋼和石墨鋼五大類╃☁✘✘☁,分別適用不同工礦條件✘✘·。其主要特徵是在磨損條件下具有較高的強度•₪•·、硬度韌性和耐磨性╃☁✘✘☁,耐磨合金鋼應用於有一定衝擊載荷的磨料磨損工礦條件✘✘·。

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